Procesanalyse af produktionslinje
Die retrorei im teknisk proces
1. Engangsopspændingsprocessen anvendes under drejning.Drejning af alle bearbejdningsdele, inklusive undersiden af emnerne.
2. Under boring skal hydrauliske klemmer bruges til at lokalisere med den indre diameter på Φ282 og den øvre endeflade, bore 10-Φ23.5 monteringshul og affasning på begge sider og fræse det pneumatiske markeringsområde;
Udstyrsliste
| OP10 bearbejdning Cyklus timer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse | 
| ||||||||||||||
| Kunde | Emnemateriale | 45 | Model af værktøjsmaskine | Arkiv nr. | |||||||||||
| produktnavn | Skæreværktøj svejsede dele | Tegning nr. | Dato for forberedelse | 19.1.2021 | Forberedt af | ||||||||||
| Proces trin | Kniv nr. | bearbejdningsindhold | Værktøjsnavn | Skærediameter | Skærehastighed | Rotationshastighed | Foder pr. omdrejning | fodring med værktøjsmaskine | Antal stiklinger | Hver proces | Bearbejdningstid | Spildtid | Spænd og løsn | Værktøjsskiftetid | |
| Ingen. | Ingen. | Desoriptioner | Værktøjer | D mm | VcM/min | R pm | mm/Omdr | mm/min | Tider | Længde mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Drej den øvre endeflade groft | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Drejebænk ca. DIA 419.5 indvendig boring, DIA 382 trinflade og DIA 282 indvendig boring | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Drej endefladen præcist | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Drejebænk præcist DIA 419.5 inderboring, DIA 382 trinflade og DIA 282 indre boring | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Drejebænk omvendt og groft den nederste endeflade | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Drejebænk omvendt og præcis den nederste endeflade | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrivelse: | Klippetid: | 437 | Anden | Tid til fastspænding med fikstur og til læsning og afdækning af materialer: | 15.00 | Anden | |||||||||
| Hjælpetid: | 21 | Anden | Samlet bearbejdningsmandtimer: | 472,81 | Anden | ||||||||||
| OP20-bearbejdning Cyklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse |  | ||||||||||||||
| Kunde | Emnemateriale | HT250 | Model af værktøjsmaskine | Arkiv nr. | |||||||||||
| produktnavn | Bremsetromle | Tegning nr. | Dato for forberedelse | 19.1.2021 | Forberedt af | ||||||||||
| Proces trin | Kniv nr. | bearbejdningsindhold | Værktøjsnavn | Skærediameter | Skærehastighed | Rotationshastighed | Foder pr. omdrejning | fodring med værktøjsmaskine | Antal stiklinger | Hver proces | Bearbejdningstid | Spildtid | Spænd og løsn | Værktøjsskiftetid | |
| Ingen. | Ingen. | Desoriptioner | Værktøjer | D mm | VcM/min | R pm | mm/Omdr | mm/min | Tider | Længde mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Bor 10-DIA 23.5 monteringshul | Nede i hullet bor DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Affasning af åbninger | DIA 30 sammensat oprømmende affasningsfræser | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Affasning af bagåbning | DIA 22 omvendt affasningsfræser | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fræsemarkeringsområde | DIA 30 kvadratisk skulderfræsning | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrivelse: | Klippetid: | 82 | Anden | Tid til fastspænding med fikstur og til læsning og afdækning af materialer: | 30 | Anden | |||||||||
| Hjælpetid: | 104 | Anden | Samlet bearbejdningsmandtimer: | 233,00 | Anden | ||||||||||
Introduktion til produktionslinje
Layout af produktionslinje
Introduktion til produktionslinje
Produktionslinjen består af 1 læsseenhed, 1 drejebearbejdningsenhed og 1 blindeenhed.Robotter transporterer materialer mellem stationerne i hver enhed.Gaffeltrucks placerer kurve foran læsse- og blankningsenhederne;Produktionslinjen dækker et areal på: 22,5m×9m
Beskrivelse af produktionslinje
1. Arbejdsemnerne transporteres til læssestationer med gaffeltruck, løftes manuelt til rullelejet og sendes til læssestationerne gennem valserne.Lastning og losning af balanceringsmaskinen i drejebænkeprocessen, roll-over-processen og bore- og fræseprocessen udføres af robotter.De færdige produkter sendes til afdækningsstationerne gennem rullelejet og sendes ud af gaffeltruckene efter manuelt hejsning og stabling;
2. Elektroniske skærme i stor skala skal sættes på logistiktransmissionslinjerne for at opdatere og vise oplysningerne om output, defekte produkter og sikkerhedsproduktionsdage i realtid;
3. Transmissionsledningen skal være forsynet med advarselslys ved hver enhed, som kan vise information såsom normal, materialemangel og alarmerende;
4. Automatisk linje vedtager behandlingsenhedstilstand og multi-unit ledningstilstand, med fleksibelt layout, egnet til kundernes forskellige layoutkrav;
5. Vedtag fælles robot til lastning og blanking, som har høj stabilitet, bekvem vedligeholdelse og lang levetid;
6. Lille efterspørgsel efter personale.Det daglige personalebehov for hvert skift af denne automatiske linje er som følger:
Forkliftman 1~2 personer (ansvarlig for løft, gaffeltruck og overførsel af arbejdsemner/færdige produkter)
Vedligeholdelsesingeniør 1 person (ansvarlig for rutinemæssig vedligeholdelse - olie- og vandskærere osv.)
7. Den automatiske linje har stærk strækbarhed.Såsom blandet trådbearbejdning, sporbarhed af emner og andre funktioner med lave ekspansionsomkostninger;
Indlæsningsenhed
1. Indlæsningsrullesengen kan opbevare 12×16=192 stykker;2. Åbn stablen manuelt og løft den til læsserullebunden og send den til læssestationen ved hjælp af rullebanen;3. Efter åbning af stakken skal den tomme bakke fastspændes og placeres på blankingslinjen af tomme bakker, stables i 8 lag, og den tomme bakkestabling skal fjernes manuelt og placeres i lagerområdet;1.Læsserullesengen kan opbevare 12×16=192 stykker;
2. Åbn stablen manuelt og løft den til læsserullebunden og send den til læssestationen ved hjælp af rullebanen;
3. Efter åbning af stakken skal den tomme bakke fastspændes og placeres på blankingslinjen af tomme bakker, stables i 8 lag, og den tomme bakkestabling skal fjernes manuelt og placeres i lagerområdet;
Introduktion til at arbejde med tomme stakke
1. En stak på 16 stykker og 4 lag i alt, med skilleplader mellem hvert lag;
2. Den tomme arbejdsstabel kan opbevare 160 stykker;
3. Pallen foreslås klargjort af kunden.Krav: (1) God stivhed og planhed (2) at kunne fastspændes af robotten.
Introduktion til behandlingsenhed
1. Drejebøjningsprocessen består af to lodrette drejebænke, nr. 1 robot og robottens jordstativ, som påtager sig bearbejdningen af den ydre cirkel, den indre hultrinflade og delens endeflade;
2. Væltestation består af 1 rullemaskine, som foretager automatisk væltning af dele;
3. Bore- og fræseprocessen består af 1 lodret bearbejdningscenter og en nr. 2 robot, som påtager sig bearbejdningen af installationshullet og markeringsområdet for denne del.
4. Den dynamiske balancerings- og vægtfjernelsesproces består af en vertikal dynamisk balancer, som påtager sig den dynamiske balanceringsdetektering og vægtfjernelse af delene;
5. Den manuelle stikprøvestation består af en båndtransportør, som påtager sig transporten af de stikprøvekontrollerede dele og bruges som inspektionsplatform;
6. Arbejdsstationen for den pneumatiske graveringsmaskine påtager sig arbejdet med at gravere og mærke alle produkter;
Introduktion af afblændingsenheden
1. Indlæsningsrullesengen kan opbevare 12×16=192 stykker;
2. Bakkerne og skillepladerne ved læssestationen transporteres til afdækningsområdet af gaffeltruckene;
3. De færdige produkter transporteres til stansestationen af rullebanen og løftes og stables manuelt og overføres med gaffeltrucks;
Introduktion af færdigvarestabling
1. En stak på 16 stykker og 4 lag i alt, med skilleplader mellem hvert lag;
2.192 stykker kan opbevares i stakken af færdige produkter;
3. Pallen foreslås klargjort af kunden.Krav: (1) God stivhed og planhed (2) at kunne fastspændes af robotten.
Introduktion af hovedfunktionelle komponenter i produktionslinjen
Introduktion til bearbejdning og dynamisk afbalancering af vægtfjernelsesenhed Robot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Grundlæggende data | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Antal akser | 6 |
| Maksimal dækning | 3100 mm |
| Repeterbarhed af position (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Vægt | 1134 kg |
| Beskyttelsesklassificering af robotten | Beskyttelsesklassificering, IP65 / IP67in-line håndled(IEC 60529) |
| Monteringsposition | Loft, tilladt hældningsvinkel ≤ 0º |
| Overfladebehandling, lakering | Bundramme: sort (RAL 9005) |
| Omgivelsestemperatur | |
| Operation | 283 K til 328 K (0 °C til +55 °C) |
| Opbevaring og transport | 233 K til 333 K (-40 °C til +60 °C) |
Introduktion af Robot Travel Axis
Strukturen er sammensat af en ledrobot, et servomotordrev og et tandhjul og tandstangstræk, så robotten kan lave en retlinet bevægelse frem og tilbage.Den realiserer funktionen af én robot, der betjener flere værktøjsmaskiner og griber arbejdsemner på flere stationer og kan øge arbejdsdækningen af ledrobotter;
Kørespor anvender basen svejset med stålrør og drives af servomotor, tandhjul og tandstangsdrev, for at øge arbejdsdækningen af den fælles robot og effektivt forbedre robottens udnyttelsesgrad;
Kørebanen er installeret på jorden;
Introduktion af tænger til læsse- og afblændingsrobotter
Beskrivelse:
1. I henhold til egenskaberne for denne del, vedtager vi tre-klo ekstern bølge overflade;
2. Mekanismen er udstyret med positionsdetektionssensoren og tryksensoren for at detektere, om fastspændingsstatus og trykket på delene er normalt;
3. Mekanismen er udstyret med en trykgiver, og emnet vil ikke falde af på kort tid i tilfælde af strømsvigt og gasafbrydelse af hovedluftkredsløbet;
Introduktion af automatisk rullemaskine
Beskrivelse:
Mekanismen er sammensat af en fast ramme, en støttebasesamling og en pneumatisk tangenhed.Det har anti-løs og anti-drop funktion efter luftafskæring og kan realisere 180° væltning af stregemner;
Introduktion til manuel stikprøvebænk
Beskrivelse:
1. Indstil forskellig manuel tilfældig prøveudtagningsfrekvens for forskellige produktionsstadier, som effektivt kan overvåge effektiviteten af online måling;
2. Brugsanvisning: Manipulatoren vil sætte emnet til den indstillede position på stikprøvebænken i henhold til den frekvens, der er indstillet manuelt, og prompte med det røde lys.Inspektøren vil trykke på knappen for at transportere emnet til sikkerhedsområdet uden for beskyttelsen, tage emnet ud til måling og returnere det til rullelejet efter måling;
Beskyttende komponenter
Den er sammensat af letvægts aluminiumsprofil (40×40)+mesh (50×50), og berøringsskærmen og nødstopknappen kan integreres på de beskyttende komponenter, der integrerer sikkerhed og æstetik.
Introduktion til Inspektionsstationen for malerreparation
Beskrivelse:
Mekanismen er sammensat af en fast ramme og en drejeskive.Personalet løfter de færdige produkter til pladespilleren, roterer pladespilleren, kontrollerer, om der er stød, ridser og andre fænomener, og rettidigt reparerer stødfejlene og malingsoverfladen;