Procesanalyse af produktionslinjen
Die retrorei im teknisk proces
1. Engangsfastspændingsmetoden anvendes under drejning. Drejning af alle bearbejdningsdele, inklusive emnernes bundflade.
2. Under boring skal der anvendes hydrauliske klemmer til at placere med den indre diameter på Φ282 og den øvre endeflade, bore et 10-Φ23,5 monteringshul og affasning på begge sider og fræse det pneumatiske markeringsområde;
Udstyrsliste
| OP10 bearbejdningscyklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse | 
| ||||||||||||||
| Kunde | Emnemateriale | 45 | Model af værktøjsmaskine | Arkiv nr. | |||||||||||
| Produktnavn | Svejsede dele til skæreværktøjets skaft | Tegning nr. | Dato for forberedelse | 19.01.2021 | Udarbejdet af | ||||||||||
| Procestrin | Kniv nr. | bearbejdningsindhold | Værktøjsnavn | Skærediameter | Skærehastighed | Rotationshastighed | Fremføring pr. omdrejning | fremføring via værktøjsmaskine | Antal stiklinger | Hver proces | Bearbejdningstid | Inaktiv tid | Stram og løsn | Værktøjsskiftetid | |
| Ingen. | Ingen. | Desoriptioner | Værktøjer | D mm | VcM/min | R pm | mm/Omdr. | mm/min | Tider | Længde mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Drej den øvre endeflade groft | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Drejebænk med en indvendig boring på omtrent DIA 419,5, en trinflade på DIA 382 og en indvendig boring på DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Drej endefladen præcist | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Drej præcist DIA 419.5 inderboringen, DIA 382 trinfladen og DIA 282 inderboringen | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Drej baglæns og groft den nederste endeflade | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Drej baglæns og præcist den nederste endeflade | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrivelse: | Skæretid: | 437 | Anden | Tid til fastspænding med fikstur og til ilægning og stansning af materialer: | 15.00 | Anden | |||||||||
| Hjælpetid: | 21 | Anden | Samlede bearbejdningstimer: | 472,81 | Anden | ||||||||||
| OP20 bearbejdningscyklustimer | |||||||||||||||
| Rutebeskrivelse |  | ||||||||||||||
| Kunde | Emnemateriale | HT250 | Model af værktøjsmaskine | Arkiv nr. | |||||||||||
| Produktnavn | Bremsetromle | Tegning nr. | Dato for forberedelse | 19.01.2021 | Udarbejdet af | ||||||||||
| Procestrin | Kniv nr. | bearbejdningsindhold | Værktøjsnavn | Skærediameter | Skærehastighed | Rotationshastighed | Fremføring pr. omdrejning | fremføring via værktøjsmaskine | Antal stiklinger | Hver proces | Bearbejdningstid | Inaktiv tid | Stram og løsn | Værktøjsskiftetid | |
| Ingen. | Ingen. | Desoriptioner | Værktøjer | D mm | VcM/min | R pm | mm/Omdr. | mm/min | Tider | Længde mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Bor et monteringshul med en diameter på 10 mm og en diameter på 23,5 mm | Nedboremaskine DIA 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Dyseaffasning | DIA 30 sammensat oprivning affasningsfræser | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Bagudrettet affasning af dyse | DIA 22 omvendt affasningsfræser | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Fræsemarkeringsområde | DIA 30 firkantet hjørnefræsning | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrivelse: | Skæretid: | 82 | Anden | Tid til fastspænding med fikstur og til ilægning og stansning af materialer: | 30 | Anden | |||||||||
| Hjælpetid: | 104 | Anden | Samlede bearbejdningstimer: | 233,00 | Anden | ||||||||||
Introduktion til produktionslinjen
Layout af produktionslinje
Introduktion til produktionslinjen
Produktionslinjen består af 1 læsseenhed, 1 drejebænk og 1 pladeenhed. Robotter transporterer materialer mellem stationerne i hver enhed. Gaffeltrucks placerer kurve foran læsse- og pladeenhederne. Produktionslinjen dækker et område på: 22,5 m × 9 m
Beskrivelse af produktionslinjen
1. Emnerne transporteres til læssestationer med gaffeltrucks, hejses manuelt op på rullebunden og sendes til læssestationerne via rullerne. Læsning og aflæsning af afbalanceringsmaskinen i drejeprocessen, rulleprocessen og bore- og fræseprocessen udføres af robotter. De færdige produkter sendes til stansestationerne via rullebunden og sendes ud af gaffeltrucks efter manuel løftning og stabling;
2. Store elektroniske displayskærme skal installeres på logistiktransmissionslinjerne for at opdatere og vise oplysninger om output, defekte produkter og sikkerhedsproduktionsdage i realtid;
3. Transmissionslinjen skal være forsynet med en advarselslampe ved hver enhed, som kan vise oplysninger såsom normal, mangel på materiale og alarmerende;
4. Den automatiske linje anvender både processorenhedstilstand og flerenhedskablingstilstand med fleksibelt layout, der er egnet til kundernes forskellige layoutkrav;
5. Anvend fælles robot til lastning og afblænding, som har høj stabilitet, bekvem vedligeholdelse og lang levetid;
6. Lille personalebehov. Det daglige personalebehov for hver vagt på denne automatiske linje er som følger:
Gaffeltruckmand 1~2 personer (ansvarlig for løft, gaffeltruckkørsel og flytning af emner/færdige produkter)
Vedligeholdelsesingeniør 1 person (ansvarlig for rutinemæssig vedligeholdelse - olie- og vandskærere osv.)
7. Den automatiske linje har stærke udvidelsesmuligheder. Såsom blandet trådbearbejdning, sporbarhed af emner og andre funktioner, med lave udvidelsesomkostninger;
Læsseenhed
1. Læsserullebåndet kan lagre 12×16=192 stykker; 2. Åbn stakken manuelt, og hejs den op på læserullebåndet, og send den til læssestationen via rulletransportøren; 3. Efter åbning af stakken skal den tomme bakke fastspændes og placeres på den tomme båndlinje med tomme bakker, så de stables i 8 lag, og den tomme bakkestabling skal fjernes manuelt og placeres i opbevaringsområdet; 1. Læsserullebåndet kan lagre 12×16=192 stykker;
2. Åbn stakken manuelt, og hejs den op på læssevalserne, og send den til læssestationen via rulletransportøren.
3. Efter åbning af stakken skal den tomme bakke fastspændes og placeres på den tomme bakkes blindlinje, idet den stables i 8 lag, og den tomme bakkestablering skal fjernes manuelt og placeres i opbevaringsområdet;
Introduktion til arbejde med blanke stakke
1. En stak med 16 stykker og i alt 4 lag, med skilleplader mellem hvert lag;
2. Arbejdsemnestakken kan opbevare 160 dele;
3. Det foreslås, at pallen klargøres af kunden. Krav: (1) God stivhed og fladhed (2) at robotten kan fastspænde den.
Introduktion til processorenhed
1. Drejeprocessen består af to vertikale drejebænke, robot nr. 1 og robottens jordstativ, som udfører bearbejdningen af den ydre cirkel, den indre hultrinflade og emnets endeflade;
2. Rulningsstationen består af 1 rulningsmaskine, som foretager automatisk rulning af dele;
3. Bore- og fræseprocessen består af 1 vertikalt bearbejdningscenter og en robot nr. 2, som udfører bearbejdningen af installationshullet og markeringsområdet for denne del.
4. Den dynamiske afbalancerings- og vægtfjernelsesproces består af en vertikal dynamisk afbalanceringsenhed, som udfører dynamisk afbalanceringsdetektion og vægtfjernelse af delene;
5. Den manuelle stikprøvekontrolstation består af et båndtransportør, der transporterer de stikprøvekontrollerede dele og bruges som inspektionsplatform;
6. Arbejdsstationen på den pneumatiske graveringsmaskine udfører arbejdet med gravering og mærkning af alle produkter;
Introduktion af afblændingsenheden
1. Læsserullebundslinjen kan opbevare 12 × 16 = 192 stykker;
2. Bakkerne og skillepladerne ved læssestationen transporteres til afblændingsområdet med gaffeltrucks;
3. De færdige produkter transporteres til stansestationen via rulletransportøren og hejses og stables manuelt og overføres med gaffeltrucks;
Introduktion af stabling af færdige produkter
1. En stak med 16 stykker og i alt 4 lag, med skilleplader mellem hvert lag;
2.192 stykker kan opbevares i stakken af færdige produkter;
3. Det foreslås, at pallen klargøres af kunden. Krav: (1) God stivhed og fladhed (2) at robotten kan fastspænde den.
Introduktion af produktionslinjens vigtigste funktionelle komponenter
Introduktion til bearbejdning og dynamisk afbalancering af vægtfjernelsesrobot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Grundlæggende data | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Antal akser | 6 |
| Maksimal dækning | 3100 mm |
| Positioneringsgentagelsesnøjagtighed (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Vægt | 1134 kg |
| Robottens beskyttelsesklassificering | Beskyttelsesklasse, IP65 / IP67inline håndled(IEC 60529) |
| Monteringsposition | Loft, tilladt hældningsvinkel ≤ 0º |
| Overfladebehandling, lakering | Bundramme: sort (RAL 9005) |
| Omgivelsestemperatur | |
| Operation | 283 K til 328 K (0 °C til +55 °C) |
| Opbevaring og transport | 233 K til 333 K (-40 °C til +60 °C) |
Introduktion af robotbevægelsesakse
Strukturen består af en ledrobot, et servomotordrev og et tandhjuls- og tandstangsdrev, så robotten kan udføre retlinjede bevægelser frem og tilbage. Den realiserer funktionen af én robot, der betjener flere værktøjsmaskiner og griber emner på flere stationer og kan øge ledrobotternes arbejdsdækning;
Kørebanen anvender basen svejset med stålrør og drives af servomotor, tandhjul og tandstangsdrev for at øge den fælles robots arbejdsdækning og effektivt forbedre robottens udnyttelsesgrad;
Kørebanen er installeret på jorden;
Introduktion af tænger til læsse- og afblændingsrobotter
Beskrivelse:
1. I henhold til denne dels egenskaber anvender vi en udvendig bølgeoverflade med tre klor;
2. Mekanismen er udstyret med en positionsdetekteringssensor og en tryksensor til at detektere, om delenes klemmestatus og tryk er normalt;
3. Mekanismen er udstyret med en trykregulator, og emnet vil ikke falde af hurtigt i tilfælde af strømsvigt og gasafbrydelse til hovedluftkredsløbet;
Introduktion af automatisk rullemaskine
Beskrivelse:
Mekanismen består af en fast ramme, en støttebase og en pneumatisk tang. Den har en anti-løs og anti-fald-funktion efter luftafbrydelse og kan opnå 180° rulning af linjeemner;
Introduktion til manuel stikprøvekontrolbænk
Beskrivelse:
1. Indstil forskellige manuelle tilfældige samplingsfrekvenser for forskellige produktionstrin, hvilket effektivt kan overvåge effektiviteten af onlinemåling;
2. Brugsanvisning: Manipulatoren placerer emnet i den indstillede position på stikprøvebænken i henhold til den manuelt indstillede frekvens og viser et rødt lys. Inspektøren trykker på knappen for at transportere emnet til sikkerhedsområdet uden for beskyttelsen, tager emnet ud til måling og returnerer det til valsebunden efter måling;
Beskyttende komponenter
Den er lavet af en letvægts aluminiumsprofil (40×40) + net (50×50), og berøringsskærmen og nødstopknappen kan integreres i de beskyttende komponenter, hvilket integrerer sikkerhed og æstetik.
Introduktion til inspektionsstationen til reparation af lak
Beskrivelse:
Mekanismen består af en fast ramme og en drejeskive. Personalet løfter de færdige produkter op på drejeskiven, drejer drejeskiven, kontrollerer for stød, ridser og andre fænomener og reparerer rettidigt stødfejl og lakoverfladen.